rto廠家耀先環(huán)境指出RTO蓄熱式廢氣焚燒爐設(shè)備是一款用于處理工業(yè)VOCs有機(jī)廢氣的環(huán)保型設(shè)備，由于其卓效的清潔效果以及高溫蓄熱能力而受到大部分企業(yè)的推崇。但是部分環(huán)保企業(yè)沒有技術(shù)支持以及豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)而選擇盲目入行。而且重要的是VOCs通常具有易燃易爆的特性，加上設(shè)備運(yùn)行過程中的高溫等特點(diǎn)，當(dāng)濃度超過下顯示就容易引發(fā)炸。接下來小編為大家總結(jié)分析總結(jié)該如何杜絕事故的發(fā)生。

l 入爐廢氣濃度

有機(jī)物氧化分解放出大量熱量使得廢氣溫度升高，由于溫度的提高會(huì)降低有機(jī)物炸下限濃度，通常要控制廢氣進(jìn)口濃度＜25%LEL。設(shè)計(jì)時(shí)采用變頻稀釋風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量的方法控制氧化爐進(jìn)口廢氣濃度。控制策略采用針對混合廢氣LEL的閉環(huán)調(diào)節(jié)，通過增減稀釋風(fēng)機(jī)頻率，調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量，控制廢氣進(jìn)口LEL。當(dāng)LEL增加，加大稀釋風(fēng)量；當(dāng)LEL減小時(shí)，減小稀釋風(fēng)量。主要控制LEL在20%～25%，一般設(shè)定在20%并自動(dòng)。

rto廠家耀先環(huán)境發(fā)現(xiàn)實(shí)際調(diào)試時(shí)，由于此控制系統(tǒng)存在，某些時(shí)刻上游廢氣濃度變化速率過快，稀釋風(fēng)量無法快速調(diào)節(jié)，將導(dǎo)致LEL超過25%，進(jìn)而造成停爐。故對控制策略略做調(diào)整，在原控制系統(tǒng)上加入前饋控制，將上游廢氣LEL作為前饋值，當(dāng)上游廢氣濃度變化時(shí)，系統(tǒng)能夠立即調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量，控制LEL在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。

l 疏排爐內(nèi)富余熱量

氧化爐內(nèi)的富余熱量通過熱旁通閥的調(diào)節(jié)送至余熱回收裝置。通過控制燃燒室的溫度來調(diào)節(jié)熱旁通閥開度，當(dāng)燃燒室的溫度升高時(shí)，開大熱旁通閥，增加送至余熱回收裝置的熱量；當(dāng)燃燒室的溫度降低時(shí)，關(guān)小熱旁通閥，減少送至余熱回收裝置的熱量。主要控制燃燒室溫度在900～1000 ℃，一般設(shè)定在950 ℃。實(shí)際調(diào)試時(shí)，為避免系統(tǒng)的外部干擾，加入混合廢氣LEL作為前饋。若RTO系統(tǒng)未設(shè)置余熱回收裝置，可通過熱旁通閥將富余的熱量直接排至煙囪。

rto廠家耀先環(huán)境認(rèn)為此外，鑒于儀表、閥門故障或突發(fā)停電、停氣的風(fēng)險(xiǎn)及系統(tǒng)防爆與控制響應(yīng)快速性的要求，系統(tǒng)閥門選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氧化爐入口閥、切換閥選用氣開型閥門，緊急旁通閥選用氣關(guān)型閥門。