噴漆房廢氣催化燃燒設(shè)備是廢氣處理廠家耀先環(huán)境根據(jù)13年廢氣治理經(jīng)驗(yàn)研制成功的環(huán)保節(jié)能新型廢氣處理設(shè)備，尤其對(duì)大風(fēng)量、低濃度的處理場(chǎng)合，可以獲…

噴漆房廢氣催化燃燒設(shè)備是廢氣處理廠家 耀先環(huán)境根據(jù)13年廢氣治理經(jīng)驗(yàn)研制成功的環(huán)保節(jié)能新型廢氣處理設(shè)備，尤其對(duì)大風(fēng)量、低濃度的處理場(chǎng)合，可以獲得滿意的凈化結(jié)果。它是在比直接燃燒溫度低得多的范圍內(nèi)處理低濃度VOCs氣體的熱破壞法，具有凈化效率高、無(wú)二次污染、低能耗的特點(diǎn)，是商業(yè)上處理VOCs應(yīng)用的有效的處理方法之一。

隨著國(guó)家快速工業(yè)化的發(fā)展，近年來(lái)大氣環(huán)境質(zhì)量越來(lái)越受到關(guān)注，以揮發(fā)性有機(jī)污染物為代表的大氣環(huán)境污染越來(lái)越嚴(yán)重，噴漆企業(yè)使用以溶劑為基礎(chǔ)的涂料和以溶劑為基礎(chǔ)的稀釋劑，成為揮發(fā)性有機(jī)廢氣的主要排放源。有機(jī)廢氣有揮發(fā)性成分、復(fù)合成分、揮發(fā)性成分等，很難去除。

廢氣處理廠家耀先環(huán)境噴漆房廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2、前端采用干式粉塵過(guò)濾裝置，提高凈化率，延長(zhǎng)吸附裝置的使用壽命。

3、選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。

4、用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)98%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

5、吸附廢氣的活性炭吸附床可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，更節(jié)能。

6、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定。

7、安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

噴漆房廢氣處理廠家耀先環(huán)境擁有13年環(huán)保設(shè)備加工經(jīng)驗(yàn)，為制造大、中、小型廢氣處理設(shè)備提供了切實(shí)可行的方案。環(huán)保治理設(shè)計(jì)人員能對(duì)各種復(fù)雜工況的環(huán)保系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而不是簡(jiǎn)單的進(jìn)行所謂“設(shè)備選型"，更是從系統(tǒng)的合理、技術(shù)的優(yōu)異、投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)等方面入手，設(shè)計(jì)出適應(yīng)各種工業(yè)污染源工況條件的廢氣粉塵凈化系統(tǒng)，排放指標(biāo)達(dá)到或低于標(biāo)準(zhǔn)。