rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備

在高科技時代，許多高科技產(chǎn)品將使用涂料、塑料、化工等化工原料來處理表面。當(dāng)使用這些有機材料時，它們會形成許多揮發(fā)性有機廢氣，這不僅會損害工人的健康。

此外，如果這些氣體未經(jīng)處理隨意排放到空氣中，就會污染環(huán)境，對人類健康造成嚴(yán)重危害。我們的催化燃燒設(shè)備可以很容易地解決這個易揮發(fā)的問題。

rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備

在催化燃燒設(shè)備工程排放的不同情況下，不同形式的催化燃燒設(shè)備技術(shù)可以使用，但無論過程，過程的共同特征成分，接下來，就簡單介紹下每個人的普遍的催化燃燒設(shè)備的工藝流程。

1、進入催化燃燒設(shè)備的氣體主要經(jīng)過預(yù)處理以除去灰塵、液滴和有害成分，從而避免催化床堵塞和催化劑中毒。

2、催化反應(yīng)發(fā)生前，催化反應(yīng)床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的點火溫度。因此，低于點火溫度的進氣必須預(yù)熱才能達(dá)到點火溫度。特別是在啟動過程中，冷氣必須預(yù)熱，因此催化燃燒法適用于連續(xù)廢氣的凈化。起動時進氣預(yù)熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對進氣進行預(yù)熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動時都要對進口空調(diào)進行預(yù)熱。預(yù)熱器的頻繁啟動大大提高了能耗。煤氣預(yù)熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。

3、催化反應(yīng)中釋放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣的溫度很高，必須回收這部分熱量。一般首先通過熱交換器將進口高溫廢氣和熱交換低溫氣體減少采暖能耗，剩余熱量可以使用其他方法來回收，生產(chǎn)有機廢氣在更高的溫度，如漆包線、絕緣材料，如干燥溫度可以達(dá)到300度以上，可以不高預(yù)熱器和換熱器。然而，燃燒尾氣的熱量應(yīng)該被回收。

有機廢氣處理有兩種催化燃燒過程。

在分離式施工過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器都被設(shè)置為獨立的設(shè)備，這些設(shè)備由相應(yīng)的管道連接，通常用于氣體量大的場合。

結(jié)合過程，如預(yù)熱、傳熱和反應(yīng)組合安裝在相同的設(shè)備，稱為催化燃燒爐，流程緊湊，占地面積小，通常在特殊的場合要求小的處理能力。我國有固定產(chǎn)品的這種裝置，可以選擇根據(jù)處理的氣體量。

4、催化燃燒設(shè)備是催化燃燒爐，它應(yīng)該包括預(yù)熱和燃燒部件。在預(yù)熱部分，除加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，使燃料燃燒加熱進氣廢氣時，氣體溫度分布均勻，火焰不與催化劑接觸。為了防止熱量損失，預(yù)熱段應(yīng)該良好的保溫。在催化反應(yīng)部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，組裝部件通常設(shè)計為籃子或抽屜。