吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置

活性炭吸附

含塵氣體由風(fēng)機提供動力，正壓或負壓進入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器后，進入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達標(biāo)排放。

活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置

活性炭脫附再生方法

一、熱再生法

熱再生法的原理是在加熱的條件下，使被吸附的有機物以解析、炭化、氧化的形式從活性炭基質(zhì)上消除，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時間長，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但是不能超過130度，并且進入炭層的脫附氣體一定要有阻火器。
再生步驟：

（1）干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發(fā)孔隙水，少量低沸點的有機物也會被氣化，該過程需要大量的蒸發(fā)潛熱，熱再生的過程約有50%的能耗是在干燥過程中消耗的。

（2）在約350℃時加熱活性炭，使其中的低沸點有機物被分離。

（3）高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分有機物分解、氣化，或以固定碳的形態(tài)殘留下來。

（4）活化，即在800℃～1000℃范圍內(nèi)加熱活性炭，使殘留下來的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱再生的步驟根據(jù)加熱爐種類的不同也稍有差別，但是差別不大。

熱再生法再生率較高，可達70%～80%；再生時間短；與化學(xué)藥品再生法相比，具有很強的通用性；不產(chǎn)生再生廢液。缺點：再生后的活性炭損失率較高，一般為5%～10%；炭表面化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，比表面積減?。桓邷卦偕鷮υ偕鸂t材料要求高，再生爐設(shè)備投資高；再生能耗成本較高；炭反復(fù)再生會喪失吸附性能，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時間長，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能超過130度，并且進入炭層的脫附氣體一定要有阻火器。

二、工藝流程圖

技術(shù)特點：

1、吸附效率高，吸附容量大，適用面廣

2、維護方便，無技術(shù)要求

3、比表面積大，良好的選擇性吸附

4、活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點

5、吸附效率高,能力強

6、操作簡易、安全

應(yīng)用范圍：

可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？蓮V泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。

案例展示：

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